تصميم نظام التصنيع الرشيق باستخدام خارطة تدفق القيمة وتأثيره في تحسين الانتاجية: دراسة حالة مدعومة بالمحاكاة في مصنع اطارات الديوانية

الموضوعات

إدارة

الملخص

تهدف الدراسة الحالية إلى تصميم نظام للتصنيع الرشيق باستخدام أحد اهم ادواته الا وهي  خارطة تدفق القيمة في تحديد وإزالة أو تبسيط الخطوات والانشطة التي لا تضيف قيمة  كأسلوب لتحسين الانتاجية في المنظمة موقع الدراسة ، إذ مكن استعمال خارطة تدفق القيمة في مسار تصنيع الاطار في المصنع موقع الدراسة في الكشف عن مختلف مناطق الهدر التي سببت اوقات انتظار طويلة  اثرت سلباً في إنتاجية المصنع.    تتمثل المشكلة الفكرية للدراسة في امكانية الاعتماد فقط على النتائج التي توفرها خارطة تدفق القيمة في تحليل العملية الحالية ورسم الحالة المستقبلية (المقترحة)، او لا بد من استعمال المحاكاة الى جانب خارطة تدفق القيمة للحصول على نتائج اكثر دقة . اما المشكلة التطبيقية للدراسة فتمثلت في طول وكثرة الانشطة والاجراءات المعتمدة في تصنيع الاطار ذات الحجم (1200-20) والحجم (1200-24)  وعدم الترتيب الصحيح لهذه الانشطة والاجراءات ،  مما ادى إلى أوقات انتظار طويلة وارتفاع الكلفة وانخفاض الانتاجية .      تعتمد الدراسة في جانبها التطبيقي على خرائط تدفق القيمة الحالية عن طريق استعمال احدى ادواتها وهي خارطة نشاط العملية ، لغرض تحديد المناطق التي تعاني من الهدر وازالته او تخفيضه قدر الامكان ، واقتراح التحسينات التي تسهم في تحسين الانتاجية ، وللحصول على نتائج اكثر دقة تم استعمال المحاكاة في تقييم الوضع الحالي في ضوء المعلومات التي توفرها خارطة تدفق القيمة الحالية ، ورسم حالة مستقبلية (مقترحة) في ضوء معلومات خارطة تدفق القيمة المستقبلية (المقترحة).     تتبع الدراسة منهج دراسة الحالة المدعمة بالمحاكاة المعتمدة على استعمال برنامج (Arena) في مصنع اطارات الديوانية ، وجُمعت البيانات والمعلومات عن طريق المعايشة الميدانية والمقابلات التي اجراها الباحث مع المسؤولين في المصنع وتحديد العمليات والانشطة الحالية لعينة الدراسة المتمثلة بخط تصنيع الاطارات ذات الحجم 1200-20 و 1200-24، وقد تم استعمال بعض الاساليب الاحصائية لإتمام الجانب التطبيقي للدراسة وللمساهمة في تخفيض اوقات الانتظار وكمية خزين تحت التشغيل . وكان من اهم الاستنتاجات التي توصلت اليها الدراسة : 1 -يوجد في المصنع هدر كبير في الوقت والجهد ناتج عن طول الاجراءات المتبعة ،وعدم ترتيب الانشطة والاجراءات بشكل صحيح وحسب الاولوية، والتقيد بالإجراءات والاساليب القديمة مما يؤدي إلى فقدان جزء كبير من وقت العملية كان من الممكناستثماره بشكل افضل في الانشطة.

روابط وملفات

التعريف والنوع

رقم الوثيقة

fd7e6b0e-0d13-4e3c-800b-6a4d0479f56d

رقم العقد

0

نوع الوسائط

Crawler

نوع المحتوى

الرسائل العلمية

صيغة المصدر

رسائل دكتوراة

نوع الملف

pdf text

أسماء الملفات

2005425_1.pdf

بيانات النشر

ترجمة العنوان

Design of lean manufacturing system By using value stream mapping And Its Impact on Productivity Improvement: A Case Study Supported By Simulations In Al-Diwaniya Tires Factory

ألقاب المؤلفين

[{"name_ar":"بشرى عبد الحمزة عباس الربيعي","title_ar":"اعداد","title_en":"Preparation"},{"name_ar":"محمود فهد عبد علي الدليمي","title_ar":"اشراف","title_en":"Supervision"}]

اللغة

Arabic

المصدر والدورية

اسم المصدر

تصميم نظام التصنيع الرشيق باستخدام خارطة تدفق القيمة وتأثيره في تحسين الانتاجية: دراسة حالة مدعومة بالمحاكاة في مصنع اطارات الديوانية

المحتوى والصفحات

عدد الصفحات

0

ترجمة الملخص

The present study aims to design a system for Lean Manufacturing system by using one of its most important tools , namely, the value stream mapping  to identify, remove or simplify steps and activities that do not add value as a method of improving productivity in the organization. In the detection of different areas of waste that caused long waiting times negatively affected the productivity of the plant.    The intellectual problem of the study was that it was possible to rely only on the results provided by the value stream mapping in the analysis of the current process and the diagram of the future situation (suggested). The simulation should be used along with the value stream mapping to obtain more accurate results. The practical problem of the study was the length and number of activities and procedures adopted in manufacturing the frame size (1200-20) and size (1200-24) and the lack of proper arrangement of such activities and procedures, which led to long waiting times, high cost and low productivity.     The study depends on the current value stream mapping  by using one of its tools, the process activity map, for the purpose of identifying the areas that suffer from waste and removing it or reducing it as much as possible, and suggesting improvements that contribute to improving productivity. For more accurate results, Assess the current situation in the light of the information provided by the current value stream mapping, and draw a future situation (proposed) in the light of the future value stream  mapping(proposed)  information.     The study followed the simulation-based case study methodology based on the use of the Arena program in AL- Diwaniyah Tire Factory and collected the data and information through the field interviews and interviews conducted by the researcher with the officials in the factory and determining the current operations and activities of the study sample of the manufacture of tire size 1200-20 and 1200-24, has been used some statistical methods to complete the practical side of the study and to contribute to reducing the waiting times and the amount of storage under. One of the most important conclusions of the study:    1-There is a large waste of time and effort in the factory due to the length of procedures followed, and not to arrange the activities and procedures correctly and according to priority, and adherence to the old procedures and methods, which leads to the loss of a large part of the time of the process could be better investment in activities.

إشراف وإعداد

الإشراف

محمود فهد عبد علي الدليمي

الإعداد

بشرى عبد الحمزة عباس الربيعي

الاقتباسات الببليوغرافية